Korngrößenverteilung
Die Partikelgröße und -verteilung beeinflussen die Mindestgeschwindigkeit und die Stabilität des Transports.
Fördern Sie Pulver, Granulate und Schüttgüter mit einer geschlossenen, produktgerechten Anlage, die in Ihren Produktionsrhythmus integriert ist.
AIRPRO-KOMPETENZ
Pulver, Granulat oder Abfall reagieren nicht alle gleich auf Luft, Beschleunigungen und Richtungsänderungen. Die Auslegung beginnt daher mit dem Material und nicht mit dem Rohrdurchmesser.
Die Partikelgröße und -verteilung beeinflussen die Mindestgeschwindigkeit und die Stabilität des Transports.
Sie setzt den Massenstrom in das Produktvolumen und die Strömungsgeschwindigkeit in der Leitung um.
Das Produkt kann brechen, sich erhitzen oder die Bogen verschleißen, wenn Geschwindigkeit und Trassenführung falsch gewählt sind.
Ein klebriges oder feuchtigkeitsempfindliches Produkt kann Ablagerungen bilden und den Materialfluss stören.
Die Gleichmäßigkeit hängt von vier kontinuierlichen Funktionen ab: Zuführen, In-Bewegung-Setzen, Fördern und Trennen, ohne dass der Durchfluss unterbrochen wird.

Einen gleichmäßigen Durchfluss gewährleisten, ohne die Dichtheit des Systems zu beeinträchtigen.
Den der gewählten Betriebsstufe entsprechenden Druckunterschied erzeugen.
Das Produkt in geraden Strecken, Kurven und Höhenunterschieden in Bewegung halten.
Entfernen Sie die Stoffe aus der Förderluft an der Entnahmestelle.
Der Unterschied liegt nicht in einem Markennamen, sondern im Verhältnis zwischen Material, Luft, Geschwindigkeit und Druck in der Leitung.

Zu prüfen, um empfindliche Produkte zu schonen oder den Verschleiß zu begrenzen, mit einer angepassten Zufuhr und einem angepassten Druck.
Geeignet für zahlreiche Dauerbetriebsanwendungen, bei denen das Produkt die vorgesehene Geschwindigkeit und den vorgesehenen Weg verträgt.
Der Verlauf ist niemals nur ein Detail der Installation. Er beeinflusst den Druck, die Stabilität des Verschlusses oder der Aufhängung, den Verschleiß und die Unversehrtheit des Produkts.
Bögen und Richtungsänderungen sind genauso wichtig wie die gerade Strecke.
Vertikale Steigungen verändern den erforderlichen Druck und das Verhalten des Produkts.
Radius, Werkstoff und Ausrichtung beeinflussen Verschleiß, Bruch und Druckverluste.
Ventile, Weichen und Abscheider müssen mit dem Fördersystem kompatibel bleiben.
Anhand der Symptome lässt sich unterscheiden, ob ein Problem bei der Zuführung, der Förderung, der Trassierung oder der Endabscheidung vorliegt.
Unzureichende Geschwindigkeit, unregelmäßige Zufuhr, Feuchtigkeit oder schlecht konzipierter Tiefpunkt.
Zu hohe Geschwindigkeit, zu viele Biegungen oder eine für die Empfindlichkeit ungeeignete Drehzahl.
Wiederholte Stöße bei Richtungswechseln und ungeeignete Leitungsmaterialien.
Falsche Versorgung, Leckagen, gestörte Trennung oder unzureichender verfügbarer Druck.
Eine erste Beschreibung des Produkts und des Anwendungsbereichs ermöglicht es, den möglichen Betriebsbereich, die erforderlichen Tests und die Aufstellungsbedingungen abzugrenzen.
Förderprojekt beschreiben oder rufen Sie unter +33 7 57 69 08 40 anDie wichtigsten Fragen, die vor der Dimensionierung einer pneumatischen Förderanlage zu klären sind.
Die dichte Phase transportiert eine hohe Materialkonzentration bei geringerer Geschwindigkeit. Die verdünnte Phase nutzt eine höhere Luftgeschwindigkeit bei geringerer Konzentration. Das Produkt und der Transportweg bestimmen das geeignete Betriebsregime.
Förderbedingungen, Geschwindigkeiten, Bogenstücke, Übergänge und die Zuführung werden gemeinsam untersucht. Bei empfindlichen oder abrasiven Produkten muss der Streckenverlauf und die Anordnung der Anlagenkomponenten besonders berücksichtigt werden.
Die Länge, der Höhenunterschied, die Bogen und Querschnittsänderungen beeinflussen die Druckverluste und das Verhalten des Mediums. Selbst ein vorläufiger Plan verbessert die Qualität der Auslegung erheblich.

Beschreiben Sie Ihre Anlage, Ihre Problemstellung oder Ihr Ziel. Ein AIRPRO-Ingenieur gibt Ihnen eine erste technische Einschätzung.